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淺談熟料庫滑模提升倉頂鋼結構一次就位施工技術

發布日期:2019-01-25 瀏覽次數[] 文章來源:網上收集

摘 要: 按傳統施工工藝施工熟料庫倉頂鋼結構,應在倉壁滑模施工至倉頂環梁后,在倉內搭設支撐環形鋼梁的滿堂腳手架平臺,然后根據倉頂鋼結構荷載選擇起重機械,設計吊裝方案,方案確定后,吊裝鋼結構,然后進行整體拼裝。如果采用筒倉滑模提升鋼梁一次就位施工工藝,采用逆順序施工法,先在滑模架體上進行倉頂鋼結構整體組裝,然后進行倉壁滑模與倉頂鋼結構提升一次就位。采用此施工工藝可以大大減少高空作業量,保證了施工安全,保證了工程質量,縮短了工期,降低了成本,這種施工方法在水泥項目筒倉結構施工中,有著廣闊的應用前景。 關鍵詞:工藝 , 改進, 滑模, 提升, 鋼結構, 一次就位
隨著工業生產現代化程度的提高,各業主對工業項目建設工期要求越來越高,及早投產對投資者具有非常大的意義,工期進度的快慢對施工單位承攬工程和提高經濟效益的作用越來越明顯。水泥廠項目施工中,熟料庫庫頂鋼結構重量大(一般在130噸左右)、庫體高度高(約40米)、安裝費高、時間長、危險源多,如果能利用滑模架體將屋頂鋼梁提升至設計標高并直接就位,將降低吊裝費用、大大縮短施工時間、極大地降低安裝危險程度。我公司已有熟料庫滑模整體抬升倉頂空間鋼結構技術的施工工法,本施工工法的施工工藝關鍵工序流程如下:

  庫壁滑模設備與倉頂空間鋼結構骨架整體組裝→庫壁滑模施工并抬升倉頂鋼結構至環梁底→滑模頂升鋼結構空滑使鋼結構柱腳底標高超過設計標高約300mm左右→滑模改模施工庫頂環梁并預留鋼結構連接埋件→待環梁砼強度達到設計強度后,逐步將整體空間鋼結構柱腳降到設計標高,并與預埋鐵件焊接固定→屋蓋壓型鋼板封閉。

  此種施工工藝的特點是:

  1、逆作業施工,倉頂空間鋼結構先在地面組裝完成,而非搭設整體滿堂腳手架在空中組裝。

  2、庫壁滑模并托帶提升倉頂空間鋼結構。

  3、在庫頂環梁施工完且混凝土強度達到設計要求時,再將整體鋼結構降落至設計標高。

  在熟料庫施工中,為了進一步縮短工期,降低成本經我們多次研究論證對原先施工工藝進行了改進,使空間鋼結構一次就位,即熟料庫滑模提升倉頂鋼結構一次就位施工技術,用滑模架體將屋頂鋼梁整體提升至設計標高并直接一次就位,改進后的施工工藝流程如下:

  庫壁滑模設備與倉頂空間鋼結構骨架整體組裝→庫壁滑模施工并抬升倉頂鋼結構至環梁底→滑模頂升鋼結構空滑使鋼結構柱腳底標高升至與設計標高相平→各鋼結構柱腳底部做臨時H型鋼柱支撐→滑模改造施工庫頂環梁→屋蓋壓型鋼板封閉。

  在實際的工程施工中,通過對原有施工工藝改進,與原有工藝相比,綜合效益顯著。

  1、包含了原有工藝的所有優點,逆作業施工,倉頂空間鋼結構先在地面組裝完成,而非搭設整體滿堂腳手架在空中組裝,庫壁滑模并托帶提升倉頂空間鋼結構。

  2、對原有工藝中的不足之處進行了改進,原有工藝在庫頂環梁施工完且混凝土強度達到設計要求時,再將整體鋼結構降落至設計標高,而改進后的施工工藝使空間鋼結構一次就位,滑模停止后鋼梁同時達到設計位置。

  3、改進后的一次就位施工工藝與原有施工工藝相比取消了二次降落就位工序,工期明顯縮短,人工材料工具消耗減少,大幅降低成本,二次降落就位施工時的安全隱患也就不復存在了。

  一次就位施工工藝原理:

  滑模組裝后在滑模架體上按照設計位置組裝屋頂鋼梁,保證各個梁底底座在同一水平線上,使鋼梁隨滑模整體提升至設計位置、標高,到達設計標高后用合理的支撐置換滑模千斤頂,使鋼梁固定于設計位置。此項施工需對鋼梁支座安裝位置、標高、滑模旋轉、滑模標高進行嚴格控制,以達到滑模與鋼梁整體同時到達設計位置、標高。

  一次就位的施工工藝操作要點:

  1、測量定位

  實現屋頂鋼梁整體提升一次就位,必需保證組裝鋼梁位置、標高的準確,因此,首先要保證測量放線的準確。超平使用DS1水準儀,在庫壁內外各彈出一條控制線,超平后進行復測,將控制線誤差控制在±2mm以內。依此控制線進行滑模組裝、鋼梁安裝、滑模控制標高的標準。軸線測設使用DJ2電子經緯儀和校驗合格的鋼尺,兩測回取中點作為徑向軸線點,用鋼尺量出鋼梁環向軸線控制點,兩個方向軸線控制點都要進行復測,誤差1mm。

  2、滑模模板組裝

  滑模模板組裝除按照滑模要求進行外,在鋼梁軸線兩側各布置一個門架使軸線居于兩個門架中間位置。模板組裝要嚴格控制標高,模板組裝完后檢查模板頂標高,內外側各檢查36點(18根梁支座處各一點,兩根梁中間一點)并做好記錄,高差控制在20mm以內。取最低點標高作為組裝鋼梁支座的控制高程H1。

  3、鋼梁支座安裝

  鋼梁支座安裝頂標高H3=H1+庫頂環梁高度H2。根據H3距門架的高度選擇合適的工字鋼作為支撐鋼梁。組裝時按照鋼梁控制軸線使支座居中,支座頂標高要求四個角超平可以用薄鐵板作墊塊找平,支座頂標高控制誤差在±3mm以內。 

  4、在鋼梁支座上彈出鋼梁底座位置線 、鋼梁組裝

  鋼梁支座焊接找平后,利用鋼梁軸線控制線在支座上彈出鋼梁底座位置線,要求誤差控制在1mm。同時在鋼梁底座上畫出鋼梁底座雙向軸線,安裝鋼梁時使支座上軸線與鋼梁底座軸線雙向對齊,鋼梁底座軸線與支座上軸線偏差控制在3mm以內(雙向)。軸線對齊后,開始焊接底座,然后將鋼梁之間的支撐桿按設計連接牢固。

  5、滑模過程控制

  滑模過程控制是能否將鋼梁整體提升一次就位的關鍵,將控制好滑模質量作為重點。

  ①組裝滑模時,首節爬桿要嚴格掌握垂直度,否則極易有爬桿傾斜引起滑模旋轉。每根爬桿都用經緯儀從兩個方向檢測垂直度,底部不平時可以用薄鐵板墊起找平。爬桿垂直度偏差控制在h/1000且不大于5mm。                           

  ②在房號兩個垂直方向的控制軸線上用經緯儀在庫壁上測出一條垂直線,在滑模架體外側同時劃點并吊一線墜,利用三點一線觀測滑模旋轉情況(如右圖)。每天早晨、傍晚各觀察一次,如有旋轉及時進行調整。旋轉控制在3mm以內。                     

  ③在一根固定的爬桿上利用控制標高線量出每步滑升的控制標高,利用水管超平在每根爬桿上劃出標高線,在標高線處擰緊扣件,防止千斤頂滑過標高。千斤頂標高每滑升一步檢查一次,標高誤差控制在±3mm以內。每滑升三步檢查一次固定爬桿上的控制

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